颗粒硅大规模产业化临近，助力光伏降本

10月25日，保利协鑫发布2020年报、2021半年报。保利协鑫已在徐州、乐山、内蒙形成了“三足鼎立”的多个十万吨级产能基地。徐州1万吨已于今年2月实现平稳运行，新增2万吨产能预计年末达产；预计2022年5.4万公吨颗粒硅产能将全部释放。乐山一期颗粒硅建设项目于今年上半年正式破土动工。内蒙首期产能相关 准备及建设工作已全面展开，有望2022年三季度投产。

2021年5月28日，晶澳公告采购专门的颗粒硅（单独指明颗粒硅）近15万吨，万吨级大规模采购表明技术成熟度获得市场认可，标志着颗粒硅大规模产业化的开端。目前，隆基、中环、晶澳、双良节能均有与协鑫签颗粒硅长单采购合同。

9月22日，颗粒硅再获新客户双良节能采购，2021年9月-2026年12月双良将向江苏中能（协鑫全资公司）采购硅料（包括块状硅和颗粒硅）5.3万吨，预计采购金额 约112亿元。

目前保利协鑫颗粒硅已实现万吨级量产突破，行业规划产能达50万吨；隆基、中环、上机、晶澳等均有不同比例使用颗粒硅，进展顺利。

颗粒硅 VS 块状硅：在成本、质量、应用端优势渐显，有望成为新一代光伏硅料技术 

1) 成本端：颗粒硅投资强度、电耗、人工成本更低。

颗粒硅的 FBR 生产技术流程更短、 后处理工序更少、占地空间更小。其投资强度下降30%、生产电耗降低约70%、项目 人员需求降低30%、水耗下降30%、氢耗下降42%。据实测数据，FBR法颗粒硅电耗仅 为18度电/KG，远低于传统多晶硅综合电耗60-70度电/ KG。 

颗粒硅成本测算假设：

（1） 硅耗：假设金属硅在1.2万/吨（8月12日价格）*1.1（硅耗）=13.2元/公 斤的原料成本。 

（2） 电耗：20度电*0.26元/度（内蒙包头电价）=5.2元/公斤。 

（3） 人工：2元/公斤人工。颗粒硅工序缩短、且硫化床所需人力少。

（4） 折旧：6-7元/公斤折旧，对应 6-7亿/万吨的前期投资成本。

（5） 耗材：假设2元/公斤，主要耗材更换、及停机成本。但无破碎成本（西门子法破碎成本在2元/公斤左右）。

（6） 合计：颗粒硅生产成本近28-29元/公斤。

2) 使用端：颗粒硅填充性更好、利于连续直拉拉晶。

颗粒硅形似球状，流动性好，可以多装15%-20%的颗粒硅（增加单位产出，降低生产成本，避免大块料堵塞），是大规模CCz技术应用的必要条件，相比目前传统的RCZ单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。

3) 品质端：颗粒硅没有破碎时的杂质风险。

因颗粒硅无需破碎工艺，避免硅料的损耗、 并降低破碎成本，消除破碎过程中引入杂质的风险，综合品质已达到了单晶用料要求。